适用于各种等级公路的沥青路面

(一)贵州彩色沥青路面混合料供给施工预备

1．矿料应分类堆积，矿粉有必要是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆积场所的硬化处理和场所四周排水及搭设矿粉仓库或储存罐。

2．实验段开工前28d安装好实验仪器和设备，装备好的实验人员报请监理工程师审阅。各层开工前14d在监理工程师同意的现场备齐悉数机械设备进行实验段铺筑，以断定松铺系数、施工工艺、机械装备、人员安排、压实遍数，并查看压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

(二)贵州彩色沥青混合料的拌合

1．沥青的加热温度控制在规范规则的规模之内，即145～ 1700C。间歇式拌合机集料的加热温度比沥青温度高10～300C；连续式拌合机集料的加热温度比沥青温度高5～100C；混和料的出料温度控制在135～1700C。当混合料出厂温度过高抛弃，混合料运至施工现场的温度控制在不低于135～1500C。

2．出厂的混合料须均匀共同，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时应抛弃。

(三)混合料的运输

1．运输车的车箱内坚持洁净，涂防粘薄膜剂。运输车装备掩盖棚布以防雨和热量丢失。

2．已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规则铺筑温度或被雨淋的混合料应予以抛弃。

(四)沥青路面混合料供给的摊铺

1．依据路面宽度选用1～2台具有自动调理摊铺厚度及找平设备，可加热的振荡熨平板，并运转杰出的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。

2．底、中、面层选用走线法施工，表面层选用平衡梁法施工。

3．摊铺机均匀行进，行走速度和拌和站产值相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中禁绝随意改换速度，尽量防止半途中止。

4．沥青混合料的摊铺温度依据气温改变进行调理。一般正常施工控制在不低于125～140℃，在摊铺过程中随时查看并作好记录。

5．开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于1000C。

6．选用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～20m。两幅应有30~60mm宽度的堆叠。

(五)混合料的压实

1．压路机选用2～3台双轮双振压路机及2～3台分量不小于16t胶轮压路机组成。

2．初压：选用双轮双振压路机静压l一2遍，正常施工情况下，温度应不低于120℃并紧跟摊铺机进行；

复压：紧跟初压后开端，不得随意中止；密级配沥青砼优先选用胶轮压路机，总质量不小于25t。

终压：选用双轮钢筒式或封闭振荡的双轮双振压路机碾压不少于2遍。。边角部分压路机碾压不到的方位，运用小型振荡压路机碾压。(教材没有，但应当有)

3．选用雾状喷水法，以确保沥青混合料碾压过程中不粘轮。

4．不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机禁绝逗留在温度尚未冷却至天然气温以下已完结的路面上。

6．碾压进行中压路机不得半途逗留、转向或制动，压路机每次由两头折回的方位阶梯形随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上，振荡压路机在已成型的路面上行进封闭振荡。

(六)接缝处理

1．梯队作业选用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下100~200mm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完结立即骑缝碾压，以除缝迹。

2．半幅施工不能选用热接缝时，选用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前有必要将边际打扫洁净，并涂洒少数粘层沥青。摊铺时应堆叠在已铺层上5~250px，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10~375px，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10~375px，充分将接缝压实严密。

3．横接缝的处理方法：首先用3m直尺查看端部平整度，不符合要求时，垂直于路中线切齐铲除。整理洁净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工完毕后再用3m直尺查看平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机坐落已压实的混合料层上伸人新铺层的宽为375px，然后每压一遍向铺混合料移动15~500px，直至悉数在新铺层上停止，再改为纵向碾压。

(七)沥青路面混合料供给查看实验

1．按施工技术规范要求的频率仔细做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔实验、压实度等实验工作。

2．在施工过程中随时查看铺筑厚度、平整度、宽度、横斜度、高程。