橡胶沥青快速发展中的问题

橡胶沥青在中国这七年的发展，虽然呈现了蓬勃之势，但与国际橡胶沥青专业企业进行深入交流之后，发现目前中国橡胶沥青在快速发展的后面却隐藏着许多的危机。

1、工艺流程缺陷

贵州彩色透水沥青的生产具有一套严格的工艺流程，这些流程的严格把控与否，对橡胶沥青的质量性能具有决定性的影响。目前橡胶沥青在中国应用，其技术质量让人担忧。例如，橡胶粉和基质沥青的溶胀反应时间必须在45分钟以上，才能使橡胶粉充分吸收沥青中的轻质组份而达到溶胀的最佳效果，但目前很多企业为了满足和追求产量，其设备工艺方面完全没有这个环节，胶粉和沥青只进行简单混和即抽走，看似产量高了，但橡胶沥青质量却完全不合格，这将给路面质量带来极大的危害。

2、原材料质量控制不严

橡胶沥青的性能保障除了体现在工艺流程上，也体现在原材料的使用上。特别是作为主要原材的废旧轮胎粉。目前国内很多企业为了降低成本，采用普通的塑胶制品生产的胶粉来做橡胶沥青的改性生产，虽然价格上会大大下降（约一半以上），但这样的胶粉中仅有少量的胶含量，远远达不到轮胎中的胶含量标准。而按照美国材料与测试协会的技术标准要求，生产橡胶沥青的橡胶粉必须采用废旧轮胎，并通过“常温粉碎”使其断裂而成的橡胶粉，而且粗细程度必须控制在20-60目，同时，要求橡胶粉的掺量必须大于15%，易于橡胶粉在橡胶沥青中形成稳定的“骨架”结构。但目前任有一些企业为了降低成本，仅添加5%左右的胶粉，这完全不能发挥橡胶粉的改性功能，从而不保证橡胶沥青的质和路用性能。

3、生产设备技术偏低

就橡胶沥青设备制造而言，中国从2004年就开始自主生产研发橡胶沥青设备。目前，很多筑养路设备制造企业也开始涉足橡胶设备生产。但是，由于经验以及技术水平的原因，现阶段很多中国企业自行研发生产的橡胶沥青设备均或多或少的存在一些缺陷，不能真正达到美国橡胶沥青协会的技术标准和要求。正中路科董事长杨遗良先生说到：“橡胶沥青的生产过程中，沥青和橡胶粉能否达到精确计量配比？这个核心环节，是保证橡胶沥青质量持续稳定的关键，如果计量不准确，那就不可能生产质量稳定的橡胶沥青。”仅这一点，目前国内许多企业都无法解决，没有一个稳定质量，谈何保证道路的性能和质量？也无法保证行业的健康发展。