沥青搅拌站是用于生产沥青混凝土的设备，其主要工艺流程包括原料处理、烘干与筛分称量与混合、烟气处理等环节。下面将详细介绍该工艺流程。
1.原料处理:沥青搅拌站的原料主要包括矿粉、石料、沥青等。这些原料需要经过处理后才能投入到搅拌站中进行生产。在原料处理环节中，首先需要将矿粉进行储存和计量，以确保投料的准确性;然后将石料进行分和洗净，以去除其中的杂质;最后进行沥青的加热与储存，以保证沥青的流动性。
2.烘干与筛分:烘干与筛分环节是为了去除石料中的水分并将其分为不同的粒径。在沥青搅拌站中，通常采用热风炉对石料进行烘干，以保证石料的干燥度满足生产要求。然后通过震动筛对石料进行分级，将其分为不同粒径的石料，以备后续的称量和混合
3.称量与混合:在称量与混合环节中，需要对各种原料进行准确的称量，并将它们混合在一起。在沥青搅拌站中，常用的称量设备有多个料仓和送料机构，通过控制系统对各种原料进行准确的称量。混合设备通常采用沥青搅拌机，它可以将各种原料进行充分的混合以生成最终的沥青混凝土，
4.烟气处理:烟气处理是为了净化生产过程中产生的废气。在沥青搅拌站中，主要产生的废气是燃烧炉和沥青搅拌机中的烟气。为了减少这些废气对环境的影响，常常通过脱硫、除尘等设备对烟气进行处理，以满足环境保护要求。
总的来说，沥青搅拌站工艺流程包括原料处理、烘干与筛分、称量与混合、烟气处理等环节。通过这些环节的协调和配合，才能生产出符合要求的沥青混凝土。在实际生产中，还需考虑原料的质量控制、设备维护和管理等因素，以确保搅拌站的正常运行和生产质量的稳定。