由于重庆彩色沥青路面施工的坍落度不宜过大，减水剂带来的碱应尽可能少，以减少成品构件的表面泛碱，减水剂的减水率一般控制在20%左右，减水含量一般控制在20%左右。与普通混凝土相比，CER可适当降低。本试验选用聚羧酸系高效减水剂。减水率为22%，固体含量为11%。为了保证水泥基彩色混凝土的明显效果，这种混凝土在地板上的应用需要较高的粘结力和保水性。通过调整胶凝材料的组成和用量，选用优质粉煤灰，掺入高性能聚羧酸减水剂，优化性能稳定的无机颜料，进行了大量试验。比较和验证。混凝土的振动、平整和表面光吸收是影响色差的重要因素。先用人工将浇筑后的混凝土均匀摊铺，然后用平板振动器振捣至一定的密实度和平整度。振动时间不宜过长，否则会导致表面出现黑水痕，影响外观效果。为了保证表面光滑光滑，采用大面积混凝土平板光接收器对表面进行光整处理。混凝土表面照明两次，照明时间根据混凝土的硬化程度确定。第一次照明在混凝土接近初凝时进行，第二次照明在混凝土初凝和终凝前进行。照明过程中不允许在表面喷水，否则会留下水印。为保证彩色混凝土的外观效果，混凝土应具有良好的出机性能和施工性能，混凝土混合料不离析、不泌水；浇筑后，混凝土表面应采用混凝土压扁机进行两次照明，并在混凝土表面进行二次照明。e照明时间应根据混凝土的硬化程度确定。混凝土进场时，照明时间应根据混凝土的硬化程度确定。第一道光在混凝土初凝和终凝前采集，第二道光在混凝土初凝和终凝前采集。当光线被收集时，水不能喷在表面，否则会留下水印。